โถสุขภัณฑ์แบบชิดผนังไร้ขอบ รุ่น CT6601 – ขนาด 650*375*825 มม. ท่อดักกลิ่น (P-Trap) ระยะติดตั้ง 180 มม.

เรามักพูดแบบนี้บ่อยๆโถสุขภัณฑ์อันนี้ดี ส่วนอันนี้ไม่ดี แล้วทำไมถึงแบ่งโถสุขภัณฑ์ออกเป็นแบบดีและแบบไม่ดี และกระบวนการผลิตของมันแตกต่างกันอย่างไร?อุปกรณ์ห้องน้ำ
ความแตกต่างของวัตถุดิบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หากวัตถุดิบที่ใช้ไม่ดี ไม่ว่ากระบวนการผลิตในภายหลังจะดีแค่ไหน ก็ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ วัสดุที่ใช้ในโถสุขภัณฑ์คุณภาพดีโดยทั่วไปจะทำจากส่วนผสมของหินควอตซ์คุณภาพสูงและดินขาว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติทนไฟ ทนน้ำ ทนการกัดกร่อน ฯลฯ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วย
ผสมและคนให้เข้ากัน
วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกส่งตรงไปยังถังพักเพื่อผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดผ่านสายพานลำเลียง
หลังจากบดอย่างระมัดระวังแล้ว ให้เติมน้ำและคนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อข้น
สารละลายข้นผสมกับทรายซิลิกา
วิธีการอัดฉีดปูนแรงดันสูงนั้นแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

โรงงานผลิตสุขภัณฑ์ที่ดีจะใช้เครื่องอัดฉีดแรงดันสูงในการอุดรอยแตก ซึ่งสามารถเพิ่มแรงดันใช้งานได้มากกว่า 4500 psi (300 กก./ซม.²) ภายใน 3-6 วินาที สารกันรั่วซึมชนิดเหลวสามารถถูกฉีดเข้าไปในรอยแตกเล็กๆ ขนาด 0.1 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพเร็วกว่าเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมถึงสามเท่า และผลลัพธ์ในการกันน้ำและกันรั่วซึมนั้นทนทานและมีประสิทธิภาพมากกว่า

การเคลือบกระจกอาจแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน
การเคลือบผิวเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตสุขภัณฑ์ ชั้นเคลือบผิวมีหน้าที่ป้องกันน้ำซึม ทำความสะอาดง่าย ฆ่าเชื้อ และป้องกันมลพิษ ในขณะเดียวกัน ชั้นเคลือบผิวก็มีคุณสมบัติทางรังสีบางอย่าง การใช้งานในระยะยาวเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ โรงงานผลิตสุขภัณฑ์ที่ดีจึงมีเทคโนโลยีป้องกันรังสีที่เป็นเอกลักษณ์สองอย่าง อย่างแรกคือ การใช้สารเคลือบผิวแบบนาโนที่มีผลึกสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดตัวเองพร้อมทั้งลดรังสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างที่สองคือ การใช้ปืนพ่นขนาดเล็กพิเศษในระหว่างกระบวนการเคลือบผิวเพื่อให้ชั้นเคลือบผิวมีความเบาและสม่ำเสมอมากขึ้น กันน้ำได้ดีพร้อมทั้งลดรังสีจากแหล่งกำเนิด

สารเคลือบผิวมีความแตกต่างกัน สารเคลือบผิวของผลิตภัณฑ์ที่ดีนั้นไม่เพียงแต่กันน้ำเท่านั้น แต่ยังดูแลรักษาง่าย มีปัจจัยด้านความปลอดภัยสูงกว่า และไม่ก่อให้เกิดรังสี อีกทั้งยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อใช้เป็นของใช้ในครัวเรือน
เตาเผาอุณหภูมิสูงมีความแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

ในปัจจุบันนี้ ในทุกพื้นที่สุขภัณฑ์ในอุตสาหกรรม เตาเผาอุณหภูมิสูงแบ่งออกได้เป็นสองประเภทหลักๆ คือ ประเภทแรก: เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมที่ใช้การควบคุมด้วยมือ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 80% ของอุตสาหกรรม อุณหภูมิในเตาเผาอยู่ที่ประมาณ 1000°C เท่านั้น และความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาเผามีมาก ทำให้การผลิตสินค้าทำได้ยาก คุณภาพจึงไม่คงที่ ประเภทที่สอง: เตาเผาอุณหภูมิสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ อุณหภูมิในเตาเผาสูงถึง 1260°C ความแตกต่างของอุณหภูมิ ณ จุดใดๆ ในเตาเผาน้อยกว่า 5°C ต้นทุนสูง แต่คุณภาพของสินค้าที่ผลิตได้มีความเสถียร

ความแตกต่างในคุณภาพการเผา นอกจากฝีมือการผลิตและวัตถุดิบแล้ว สิ่งที่กำหนดคุณภาพของโถสุขภัณฑ์ก็คือการเผา ผลิตภัณฑ์ในท้องตลาดปัจจุบันแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การเผาด้วยมือและการเผาด้วยเครื่อง CNC เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากในการเผาด้วยมือ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแต่ละล็อตจึงแตกต่างกัน การเผาด้วยเครื่องควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มีอุณหภูมิที่ค่อนข้างคงที่ ดังนั้นความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่เผาแล้วจึงมีคุณภาพสูงและจะไม่มีปัญหาเรื่องการเผาไม่สมบูรณ์
การตรวจสอบโรงงาน

สุขภัณฑ์ทุกชิ้นจะผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรและการตรวจสอบด้วยมืออย่างเข้มงวด โดยจะตรวจสอบขนาด คุณสมบัติ และแรงดันน้ำในการชำระล้างอย่างละเอียด

การทดสอบแรก: การรั่วไหลด้านสุญญากาศ; การตรวจจับก๊าซแรงดันสูงเพื่อดูว่ามีฟองอากาศหรือรูพรุนในตัวเครื่องทั้งหมดหรือไม่
การทดสอบครั้งที่สอง: ทดสอบน้ำ ตรวจสอบบริเวณที่น้ำไหลผ่าน ความแรงของน้ำในการไหล ความเรียบของผิวเคลือบ และว่าส่วนที่น้ำไหลผ่านนั้นผ่านการทดสอบหรือไม่ ทาสีน้ำมันสีลงบนผนังด้านในของโถสุขภัณฑ์ทิ้งไว้สองชั่วโมง จากนั้นล้างออกด้วยน้ำเพื่อทดสอบคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเองของสารเคลือบทำความสะอาดตัวเองและความแรงของน้ำในการไหล

ช่องโหว่ด้านการตรวจสอบ ไม่ว่าเราจะซื้อวัสดุหลักหรือเฟอร์นิเจอร์ก็ตาม สินค้าเหล่านั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบจากผู้ผลิตก่อนออกจากโรงงาน
ผู้ผลิตที่ดีมักมีการตรวจสอบตนเองอย่างเข้มงวดและสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้อย่างเข้มงวด ทำให้มั่นใจได้มากขึ้นว่าจะนำไปใช้ได้ในอนาคต
ขั้นตอนการผลิต: การผสมดินเหนียว การกวน - การอุดร่องแม่พิมพ์ - การซ่อมแซมชิ้นงานเบื้องต้น - การอบแห้งในเตาอบ - การซ่อมแซมชิ้นงาน - การเติมน้ำ - การตรวจสอบชิ้นงาน - การพ่นเคลือบ - การขูดและตกแต่งผิว - การนำขึ้นเตาเผา - การเผาในเตาเผา - การขนถ่ายเครื่องเคลือบดินเผา - การตรวจสอบลักษณะภายนอก - การซ่อมแซม - การทดสอบการใช้งาน - การบรรจุภัณฑ์ - การนำเข้าคลังสินค้า
หลังจากทดสอบกระบวนการซ้ำแล้วซ้ำเล่าถึง 72 ครั้ง ในที่สุดก็สามารถสร้างโถสุขภัณฑ์ดังกล่าวได้สำเร็จ