ปรากฏว่าการผลิตส้วมเป็นเรื่องยุ่งยากมาก

เราพูดบ่อยๆว่าโถส้วมห้องน้ำนี้ดีหรือไม่ดี แล้วทำไมห้องน้ำถึงถูกแบ่งเป็นห้องน้ำที่ดีและห้องน้ำที่ไม่ดี และกระบวนการผลิตแตกต่างกันอย่างไรอุปกรณ์ตกแต่งห้องน้ำ
ความแตกต่างของวัตถุดิบถือเป็นสิ่งสำคัญมากในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หากวัตถุดิบที่ใช้ไม่ดี ไม่ว่ากระบวนการในภายหลังจะดีเพียงใด ก็ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ วัสดุที่ใช้ในห้องน้ำที่ดีโดยทั่วไปมักทำจากส่วนผสมของหินควอตซ์คุณภาพสูงและดินขาว ไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งแรงขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีข้อดีคือทนไฟ ทนน้ำ ทนการกัดกร่อน เป็นต้น และผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ผสมและคนให้เข้ากัน
วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกส่งไปยังถังเก็บโดยตรงเพื่อการผสมและการผสมอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดผ่านสายพานลำเลียง
หลังจากบดอย่างระมัดระวังแล้ว เติมน้ำและคนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน
สารละลายผสมทรายซิลิก้า
การยาแนวแรงดันสูงแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

การยาแนวด้วยแรงดันสูงสำหรับโรงงานห้องน้ำที่ดีนั้นใช้เครื่องยาแนวด้วยแรงดันสูงซึ่งสามารถเพิ่มแรงดันการทำงานให้มากกว่า 4,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (300 กก./ซม.2) ได้ภายใน 3-6 วินาที น้ำยาหยุดน้ำชนิดเหลวสามารถเทลงในรอยแตกร้าวขนาดเล็ก 0.1 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพนั้นเร็วกว่าเทคโนโลยีดั้งเดิมถึงสามเท่า และเอฟเฟกต์กันน้ำและป้องกันการรั่วไหลนั้นก็ทนทานและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การเคลือบกระจกจะแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน
การเคลือบกระจกเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตห้องน้ำ ชั้นเคลือบกระจกมีหน้าที่ป้องกันการซึมของน้ำ ทำความสะอาดได้ง่าย ฆ่าเชื้อ และป้องกันมลพิษ ในขณะเดียวกัน ชั้นเคลือบกระจกยังมีคุณสมบัติกัมมันตภาพรังสีบางอย่างอีกด้วย การใช้เป็นเวลานานเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มาก โรงงานห้องน้ำที่ดีจะมีเทคโนโลยีป้องกันรังสีสองแบบ: ประการแรกคือใช้เคลือบนาโนคริสตัลสูงที่ทำความสะอาดตัวเองได้เพื่อเพิ่มการทำความสะอาดตัวเองในขณะที่ลดรังสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สอง คือใช้ปืนฉีดพ่นขนาดเล็กพิเศษระหว่างกระบวนการเคลือบกระจกเพื่อให้ชั้นเคลือบมีน้ำหนักเบาและสม่ำเสมอมากขึ้น กันน้ำได้ในขณะที่ลดรังสีจากแหล่งกำเนิด

เคลือบแตกต่างกัน เคลือบของผลิตภัณฑ์ที่ดีไม่เพียงแต่กันน้ำได้เท่านั้น แต่ยังดูแลรักษาง่ายอีกด้วย มีค่าความปลอดภัยที่สูงขึ้นและไม่ก่อให้เกิดรังสี อีกทั้งยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อใช้เป็นของใช้ในครัวเรือน
เตาเผาอุณหภูมิสูงแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

ในปัจจุบันนี้ทั้งมวลสุขภัณฑ์อุตสาหกรรม เตาเผาอุณหภูมิสูงแบ่งออกเป็นสองประเภทคร่าวๆ ประเภทแรกคือ: เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมที่อาศัยการควบคุมด้วยมือคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 80% ของอุตสาหกรรม อุณหภูมิในเตาเผาอยู่ที่ประมาณ 1,000 ° C เท่านั้นและความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาเผามีขนาดใหญ่ซึ่งทำให้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้ยาก คุณภาพไม่เสถียร ประเภทที่สองคือ: เตาเผาอุณหภูมิสูงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นำเข้าอุณหภูมิในเตาเผาสูงถึง 1,260 ° C ความแตกต่างของอุณหภูมิที่จุดใดก็ได้ในเตาเผาน้อยกว่า 5 ° C ต้นทุนสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีเสถียรภาพ

ความแตกต่างในคุณภาพการเผา นอกจากฝีมือและวัตถุดิบแล้ว สิ่งที่กำหนดคุณภาพของโถสุขภัณฑ์ก็คือการเผา ผลิตภัณฑ์ในตลาดปัจจุบันแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การเผาด้วยมือและการเผาด้วย CNC เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิในการเผาด้วยมือมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแต่ละล็อตจึงแตกต่างกัน อุณหภูมิในการเผาที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ค่อนข้างคงที่ ดังนั้นความแข็งของผลิตภัณฑ์ที่เผาจึงมีคุณภาพสูงและจะไม่มีปัญหาเรื่องการเผาไม่สมบูรณ์
การตรวจสอบโรงงาน

โถสุขภัณฑ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรและการตรวจสอบด้วยมือ ตรวจสอบขนาด ข้อมูลจำเพาะ และความแข็งแรงในการชำระล้างอย่างเคร่งครัด

การทดสอบครั้งแรก: การรั่วไหลที่ด้านสูญญากาศ การตรวจจับก๊าซแรงดันสูงเพื่อดูว่ามีฟองอากาศหรือรูพรุนอยู่ในหน่วยทั้งหมดหรือไม่
การทดสอบครั้งที่ 2: ทดสอบน้ำ ตรวจสอบพื้นที่การชำระล้าง ความแข็งแรงในการชำระล้าง เคลือบมีความเรียบเนียนหรือไม่ และส่วนน้ำผ่านการทดสอบหรือไม่ ทาสีน้ำมันสีต่างๆ บนผนังด้านในของโถส้วมเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นล้างออกด้วยน้ำเพื่อทดสอบคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเองของเคลือบทำความสะอาดตัวเองและความแข็งแรงในการชำระล้าง

ช่องว่างในการตรวจสอบ ไม่ว่าเราจะซื้อวัสดุหลักหรือเฟอร์นิเจอร์ก็ตาม จะต้องได้รับการตรวจสอบจากผู้ผลิตก่อนออกจากโรงงาน
ผู้ผลิตที่ดีมักจะมีการตรวจสอบตัวเองที่เข้มงวดและสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอย่างเคร่งครัด จึงปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับการใช้งานในภายหลัง
กระบวนการ: การจับคู่โคลน การกวน - การยาแนวแม่พิมพ์ - การซ่อมแซมช่องว่างเบื้องต้น - การทำให้แห้งในเตาอบ - การซ่อมแซมช่องว่าง - การจ่ายน้ำ - การตรวจสอบช่องว่าง - การพ่นเคลือบ - การขูดและการทำเล็บเท้า - การเดินขึ้นเตาเผา - การเผาเตาเผา - การขนถ่ายพอร์ซเลน - การตรวจสอบลักษณะภายนอก - การซ่อมแซม - การทดสอบการทำงาน - การบรรจุ - การเข้าคลังสินค้า
หลังจากการทดสอบซ้ำ 72 กระบวนการ ห้องน้ำดังกล่าวก็เสร็จสมบูรณ์