ปรากฏว่าการผลิตส้วมเป็นเรื่องยุ่งยากมาก

เราพูดบ่อยๆว่าโถส้วมดีแล้วโถส้วมอันนี้ก็แย่ แล้วทำไมโถส้วมถึงถูกแบ่งเป็นแบบดีและแบบไม่ดี และกระบวนการผลิตของโถส้วมแต่ละแบบต่างกันอย่างไรอุปกรณ์ห้องน้ำ
ความแตกต่างของวัตถุดิบถือเป็นปัจจัยสำคัญมากในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หากวัตถุดิบที่ใช้ไม่ดี ไม่ว่ากระบวนการในภายหลังจะดีเพียงใด ก็ไม่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ วัสดุที่ใช้ในห้องน้ำที่ดีมักทำจากส่วนผสมของหินควอตซ์คุณภาพสูงและดินขาว ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงทนทานมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีข้อดีคือทนไฟ ทนน้ำ ทนการกัดกร่อน และอื่นๆ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
ผสมและคนให้เข้ากัน
วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกส่งไปยังถังเก็บโดยตรงเพื่อการผสมและการผสมอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดผ่านสายพานลำเลียง
หลังจากบดอย่างระมัดระวังแล้ว เติมน้ำและคนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน
สารละลายผสมกับทรายซิลิกา
การอัดฉีดแรงดันสูงแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

การอัดฉีดแรงดันสูงสำหรับโรงงานสุขภัณฑ์ที่ดีจะใช้เครื่องอัดฉีดแรงดันสูง ซึ่งสามารถเพิ่มแรงดันใช้งานให้สูงกว่า 4500 psi (300 กก./ตร.ซม.) ได้ภายใน 3-6 วินาที น้ำยาหยุดน้ำชนิดเหลวนี้สามารถเทลงในรอยแตกขนาดเล็ก 0.1 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพสูงกว่าเทคโนโลยีดั้งเดิมถึงสามเท่า พร้อมคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันการรั่วซึมที่ทนทานและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

กระจกจะแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน
การเคลือบกระจกเป็นขั้นตอนสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตสุขภัณฑ์ ชั้นเคลือบกระจกมีหน้าที่ป้องกันการซึมของน้ำ ทำความสะอาดง่าย ฆ่าเชื้อ และป้องกันมลภาวะ ในขณะเดียวกัน ชั้นเคลือบกระจกยังมีคุณสมบัติกัมมันตภาพรังสีอีกด้วย การใช้งานในระยะยาวเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์อย่างมาก โรงงานผลิตสุขภัณฑ์ที่ดีมักมีเทคโนโลยีป้องกันรังสีแบบดั้งเดิมอยู่สองแบบ คือ แบบแรกคือการใช้เคลือบนาโนคริสตัลลีนทำความสะอาดตัวเองแบบผลึกสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาดตัวเอง พร้อมกับลดรังสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแบบที่สองคือการใช้ปืนพ่นสีขนาดเล็กพิเศษในกระบวนการเคลือบกระจก เพื่อทำให้ชั้นเคลือบมีน้ำหนักเบาและสม่ำเสมอมากขึ้น การเคลือบกระจกนี้มีคุณสมบัติกันน้ำซึมได้ ช่วยลดรังสีจากแหล่งกำเนิด

การเคลือบมีความแตกต่างกัน การเคลือบของผลิตภัณฑ์ที่ดีไม่เพียงแต่กันน้ำได้เท่านั้น แต่ยังดูแลรักษาง่ายอีกด้วย มีค่าความปลอดภัยสูงกว่าและไม่ก่อให้เกิดรังสี อีกทั้งยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อนำมาใช้เป็นของใช้ในครัวเรือน
เตาเผาอุณหภูมิสูงแตกต่างกันไปในแต่ละโรงงาน

ในปัจจุบันนี้ทั้งมวลสุขภัณฑ์ในอุตสาหกรรม เตาเผาอุณหภูมิสูงแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ ประเภทแรกคือ เตาเผาอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมที่ใช้การควบคุมด้วยมือ ซึ่งมีสัดส่วนมากกว่า 80% ของอุตสาหกรรม อุณหภูมิภายในเตาเผาอยู่ที่ประมาณ 1,000°C เท่านั้น และความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาเผาค่อนข้างสูง ทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์เป็นเรื่องยาก คุณภาพไม่คงที่ ประเภทที่สองคือ เตาเผาอุณหภูมิสูงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นำเข้า อุณหภูมิภายในเตาเผาสูงถึง 1,260°C และความแตกต่างของอุณหภูมิ ณ จุดใดๆ ในเตาเผาน้อยกว่า 5°C ต้นทุนสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้มีเสถียรภาพ

ความแตกต่างในคุณภาพการเผา นอกจากฝีมือและวัตถุดิบแล้ว สิ่งที่กำหนดคุณภาพของโถสุขภัณฑ์คือการเผา ผลิตภัณฑ์ในท้องตลาดปัจจุบันแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การเผาด้วยมือและการเผาด้วย CNC เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิในการเผาด้วยมือมาก คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในแต่ละล็อตจึงแตกต่างกัน อุณหภูมิในการเผาที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ค่อนข้างคงที่ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งคุณภาพสูงและไม่มีปัญหาการเผาไม่สมบูรณ์
การตรวจสอบโรงงาน

โถสุขภัณฑ์แต่ละชิ้นผ่านการตรวจสอบด้วยเครื่องจักรและการตรวจสอบด้วยมือ ตรวจสอบขนาด ข้อมูลจำเพาะ และระดับการชำระล้างอย่างเข้มงวด

การทดสอบครั้งแรก: การรั่วไหลที่ด้านสูญญากาศ การตรวจจับก๊าซแรงดันสูงเพื่อดูว่ามีฟองอากาศหรือรูพรุนในหน่วยทั้งหมดหรือไม่
การทดสอบครั้งที่สอง: ทดสอบน้ำ ตรวจสอบบริเวณที่กดชักโครก ความแรงในการกดชักโครก ว่าน้ำยาเคลือบมีความเรียบหรือไม่ และส่วนที่ใช้น้ำผ่านการทดสอบหรือไม่ ทาสีน้ำมันสีลงบนผนังด้านในของโถสุขภัณฑ์เป็นเวลาสองชั่วโมง จากนั้นล้างออกด้วยน้ำเพื่อทดสอบคุณสมบัติการทำความสะอาดตัวเองของน้ำยาเคลือบทำความสะอาดตัวเองและความแรงในการกดชักโครก

ช่องว่างในการตรวจสอบ ไม่ว่าเราจะซื้อวัสดุหลักหรือเฟอร์นิเจอร์ก็ตาม จะต้องได้รับการตรวจสอบจากผู้ผลิตก่อนออกจากโรงงาน
ผู้ผลิตที่ดีมักจะมีการตรวจสอบตนเองที่เข้มงวดและสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นอย่างเข้มงวด จึงปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับการใช้งานในภายหลัง
กระบวนการ: การจับคู่โคลน การกวน - การอัดฉีดแม่พิมพ์ - การซ่อมแซมช่องว่างเบื้องต้น - การทำให้แห้งในเตาอบ - การซ่อมแซมช่องว่าง - การจ่ายน้ำ - การตรวจสอบช่องว่าง - การพ่นเคลือบ - การขูดและการทำเล็บเท้า - การเดินขึ้นเตาเผา - การเผาเตาเผา - การขนถ่ายพอร์ซเลน - การตรวจสอบลักษณะ - การซ่อมแซม - การทดสอบการทำงาน - การบรรจุ - การเข้าคลังสินค้า
หลังจากการทดสอบซ้ำ 72 กระบวนการ ห้องน้ำดังกล่าวก็เสร็จสมบูรณ์